認真落實安全生産責任，對安全措施進行細化，對過程管理進行強化。做內一是安全培訓教育工(gōng)作常态化，執行周一安全例會(huì)，借鑒同好大行業安全事故案例，警醒和教育全體員工(gōng)；定期組織員工(gō內水ng)學習操作規程、崗位責任制、安全禁令等方面的内容，提高全美文員安全意識，從思想上和理論上夯實安全生産的基礎。二是堅持每月兩次廠級我藍安全隐患排查，對查出的問題詳細記錄，落實責任人，限期整改數從，把安全隐患消滅在萌芽狀态。三是抓安全演練，增強處置見學突發事件的能力。

以市場需求為(wèi)導向，建立相應完善的質量管理體系，建立标準操作規作來程和質量檢驗制度，确保每一道工(gōng)序都符合相應的質量标準，加強員工(g兵看ōng)操作技能培訓，确保每一位員工(gōng)都具備标準唱可操作的能力。堅持生産全過程的質量管控，以數據引領生産技弟，化驗實時(shí)檢測，讓崗位員工(gōng)以監測數據為(wèi)支撐及北資時(shí)調整操作，提升産品合格率。引進新工(gōng)藝服請、新技術、新設備，優化生産工(gōng)序，推進“飛問智能化”洗煤廠建設，打造智能化、現代化生産線，鍛造發展優勢，提質增效。

制定科(kē)學嚴謹的生産計劃，對各班組人員進行合理調配。将設備管理站場機制和措施落到實處，從根源解決“跑冒滴漏”問題，降低(d女錯ī)崗位員工(gōng)勞動強度，建立健全設備維修保養台賬，完愛兒善巡檢制度，加強系統流程管理，及時(shí雪家)檢查設備隐患，合理安排生産時(shí)間和檢修任務，提高設備的運行可靠性要從和完好(hǎo)率。

不(bù)斷加強現場管理，每月至少兩次廠級現場管理檢查。開(kāi)展7S藍錯管理基礎知識教育，促進員工(gōng)自覺愛護廠區環境。完善設備工(gōng知什)具定置管理，規劃工(gōng)具定置區域。對現場的灰塵進行有效地你他控制，建立健全現場管理辦法，制定現場管理标準，執行并再慢舞提升标準，保證現場整體幹淨整潔，營造安全舒适的工(gōng)作環境。

更新觀念，轉變管理模式。全面強化全體員工(gōng)樹立成本管地什理理念和節約意識，以“降低(dī)成本、開(kāi)源節流、消除浪費”為(答自wèi)目标，以“挖内潛、降成本、增效益”為(自中wèi)主線，深入挖掘成本管控潛力，強化各樹懂環節成本管控力度。在修舊利廢上“做文章”，堅持“能修舊不(bù)用新、河體能修複不(bù)淘汰、能自修不(bù)外委、能商的自制不(bù)購新”的原則。嚴格把控物資(zī)“采購、入庫、使用日廠、報廢”四關，做到物、材去向明，盡其用。堅持節能降耗管理，加強用電愛化、用水管理，降低(dī)辦公費用等。

擊鼓催征穩馭舟，奮楫楊帆啟新程。集團公司“用十年時(shí)間再造文北一個新濟煤”的号角已經吹響，我們(men)堅妹子信，永盛選煤廠一定會(huì)紮實苦幹，把永盛打造成為(wèi)高标準從請、高質量科(kē)學發展的一流選煤廠。

采訪手記：在永盛選煤廠的采訪中，最吸睛的地方有兩個，一個是現場管理，通自曾經灰塵撲撲的現象早已不(bù)複存在，7S管理深入人心，幹淨整潔成見讀為(wèi)永盛選煤廠的“新标簽”；另一個是技改，永盛人對工(動了gōng)藝流程精雕細琢，以繡花(huā)功夫老不抓實抓細每一道工(gōng)序，全力建設智能化煙愛、現代化選煤廠。在“決戰四季度”中，永盛選煤廠團結一心，全力沖刺，輛拿定會(huì)刷新管理高度，創造新的業績。